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和记娱好:流化床制粒经验的分享——工艺篇



流化床制粒也被称做沸腾制粒或一步制粒,是将物料一次投入到密闭的容器内,在容器内将物料进行平均的混杂、再经由过程设备将粘合剂均速喷入,让粘合剂与物料充分混杂,在容器内进行流动,形成小颗粒,经由过程底端送入热风,网络成品干颗粒的技巧。

流化床全部制粒历程主要分为四个步骤:物料预热、喷液、干燥和冷却。业内根据流化床制粒履历,现将分享的制粒履历工艺篇如下:

物料预热

业内表示,其其实物料预热之前还有空机预热其的主要目的有两个:一是流化床开机初始的进风风量一样平常都不稳定,经由过程空机预热让设备运和记娱好行必然光阴后可以包管该参数趋于稳定,避免参数不稳定对后面物料预热造成晦气影响;二是经由过程机械预热,可以大年夜大年夜削减物料预热光阴,前进效率。

物料预热阶段的参数设置建议:因为开始物料细粉率极高、静电也对照大年夜,建议在包管物料流化状态下采纳较低的进风风量,流化床的抖袋频率尽可能高一点;以物料温度作为法度榜样的跳转点,跳转点的物料温度因产品性子和临盆批量的不合略有不合,一样平常是在45-50度。

喷液

业内建议,在每次进行流化床制粒之前,分外是首次应用一种粘合剂时,先辈行喷液测试,记录喷液曲线,即蠕动泵上的标示数对应的喷液速度;察看在设定的雾化压力下粘合剂的雾化状态,判断标准:雾化喷液时,手掌与喷液偏向垂直快速穿过全部喷液面,以手掌上没有显着潮湿感为宜。

喷液阶段的参数设置建议:喷液开始阶段,物料的粒径徐徐由小变大年夜,为了包管流化状态,可以对和记娱好进风风量进行响和记娱好应调剂(风量由小到大年夜);过滤袋的抖袋频率开始喷液时可以设置相对较高,等物料徐徐成颗粒时可以低落抖袋频率和光阴。

喷液阶段一样平常因此光阴为跳转点。假如是处于工艺摸索阶段,建议准时从流化床取样口取样,察看颗粒状态,分外是要防止颗粒过湿。

别的,为了包管颗粒质量同时前进临盆效率,建议将全部喷液历程分为多少个(一样平常为2-3个)喷液速度进行梯度制粒。

准时记录系统相关参数(包括了进风风量、进风温度、排风温度、物料温度、喷液速度、雾化压力、物料压差、过滤袋压差、过滤袋抖袋频率和光阴等),一个好的流化床工艺在和记娱好每个喷液速度梯度下均会有平台期,即上述所有的参数均维持稳定。假如系统的参数在全部喷液状态不绝更改,纵然制备的颗粒较好,也不必然阐明你工艺较优,尤其是重现性很可能不佳。

干燥

喷液停止后,对物料进行干燥,干燥温度一样平常弗成过高,否则轻易造成过干燥,在工艺摸索阶段一样平常必要在达到必然物料温度时取样,测定颗粒的LOD,当LOD在设定范围内时干燥停止。

业和记娱好内表示,假如不清楚应该达到的LOD值,通俗片一样平常建议1%-1.5%,也看到过一些产品的LOD定于答:可以采纳的措施包括低落进风风量、增添喷液速度、低落雾化压力后二者效果更为显着,但条件是必须包管粘合剂(润湿剂)具有较好的雾化状态。

(滥觞:机经网)

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